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匯通波紋補(bǔ)償器主要技術(shù)及創(chuàng)新點(diǎn)
GB6749-1997《壓力容器波形膨脹節(jié)》標(biāo)準(zhǔn)中基本參數(shù)與尺寸分別給出大波高單層系列和小波高單層及多層系列,按照大波高單層系列關(guān)于整體成形工藝制造的要求與規(guī)定,匯通采用液壓整體成形主要有以下特點(diǎn)和技術(shù)創(chuàng)新：
(1)國內(nèi)波紋補(bǔ)償器專業(yè)生產(chǎn)廠僅制造單層厚度≤4mm以下的薄壁波紋補(bǔ)償器,壓力容器制造廠雖制造厚壁波紋補(bǔ)償器,但均屬于單波分瓣成形焊接的制造工藝,波紋補(bǔ)償器不僅有縱向焊縫,還有環(huán)向焊縫,波數(shù)越多,環(huán)向焊縫也就越多,滿足不了GB16749-1997《壓力容器波形膨脹節(jié)》膨脹節(jié)國家標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。大直徑厚壁液壓整體成形膨脹節(jié)目前還依賴進(jìn)口;
(2匯通液壓整體成形工藝替代板料分瓣拼焊,半波整體沖壓,兩半波焊接成形工藝制造DN3950×42大直徑厚壁波紋補(bǔ)償器,產(chǎn)品只有縱3向焊縫,沒有環(huán)向焊縫,降低了制造成本,節(jié)約能質(zhì)源。產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)見表3;表3AP-0101酷酸乙烯反應(yīng)器膨脹節(jié)主要技術(shù)指標(biāo)：
(3)由于無環(huán)向焊縫,減少了焊縫疲勞對補(bǔ)償器的影響,提高了產(chǎn)品質(zhì)量;
(4)采用液壓整體成形,與機(jī)械脹形法或滾壓法相比較,波紋補(bǔ)償器表面無劃傷,產(chǎn)品外形美觀,提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量;
(5)醋酸乙烯反應(yīng)器膨脹節(jié)液壓整體成形屬19超塑性變形,成形需要油壓機(jī)推力大于24000噸當(dāng)時(shí)只有12000噸油壓機(jī))。匯通采取減小補(bǔ)償器截面積降低成形壓力推力制造工藝,成形時(shí)所需油壓機(jī)推力小于12000噸,使現(xiàn)有設(shè)備滿足成形要求。解決了醋酸乙烯反應(yīng)器膨脹節(jié)液壓整體成形需用特大型壓力機(jī)的難題。
